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龍華精密沖壓件廠商(大五金沖壓件報價)

從各種五金沖壓模具的開發制造經驗來看,拉深模具比較難處理,因為材料會流動,而沖壓回彈問題有時是個頭疼的問題。目前還沒有準確可靠的回彈計算公式。一般我們用經驗來補償不同的材料和不同的R角。那么影響五金沖壓件回彈的因素有哪些呢?
精密沖壓件廠商
1、沖壓材料的力學性能

汽車上有不同強度的金屬沖壓件,從普通板到高強度板。不同的板材具有不同的屈服強度。板材屈服強度越高,越容易回彈,尤其是DP系列雙相高強鋼。

2. 沖壓材料厚度

在成型過程中,板材的厚度對彎曲性能有很大的影響。隨著板材厚度的增加,回彈現象會逐漸減少。這是因為隨著板材厚度的增加,參與塑性變形的材料增加,彈性恢復變形也增加。因此,反彈減少。隨著厚板零件材料強度的不斷提高,回彈引起的尺寸精度問題越來越嚴重。模具設計和后期工藝調試需要了解零件回彈的性質和大小,以便采取相應的對策和補救方案。

3、沖壓件的形狀和復雜程度

不同形狀零件的回彈量差別很大。一般形狀復雜的零件會一步成型,防止不到位時的回彈。一些異形零件更容易產生回彈,例如U形零件。在分析成形過程時必須考慮回彈補償。

4、模具零件脫模器的壓邊力

沖壓過程中剝離模板壓邊力是一項重要的工藝措施。通過不斷優化壓邊力,可以調整材料的流動方向,改善材料的內應力分布。壓邊力的增加可以使零件的拉深更加充分,特別是側壁的位置和零件的R角。如果成型充分,就會減小內外應力差,從而減少回彈。

5. 拉延筋

模具拉延筋廣泛用于當今的工藝中。合理設置拉延筋位置,可有效改變材料流動方向,有效分散受壓面上的進料阻力,從而提高材料成型性。在容易回彈的部位設置拉延筋,可使零件成形更充分,應力分布更均勻,減少回彈。
如何控制五金沖壓件的回彈
減少或消除沖壓回彈的最佳時機是在產品設計和模具開發階段。借助早期的CAE回彈分析,準確預測回彈,優化產品設計和工藝,并通過產品形狀、工藝和補償來減少回彈。在五金模具調試階段,必須嚴格按照工藝分析指導對模具進行檢驗。與普通se分析相比,回彈分析和校正的工作量增加了30%!~(MISSING)50%!,(MISSING)但模具調試周期可以大大縮短?;貜椗c拉絲工藝密切相關。在不同的拉伸條件(噸位、行程、進給等)下,沖壓件雖然沒有成型問題,但切邊后的回彈會比較明顯?;貜椃治龊屠罘治鍪褂孟嗤能浖?,但關鍵是如何設置分析參數并有效地評估回彈結果。

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