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公司新聞

異形五金沖壓件(東莞沖壓模具廠)

我看到一家鈑金廠加工的員工說“生產效率低下”,這是什么原因?因為對于從事金屬沖壓的人來說,如果效率低,則意味著供應無法滿足需求,而供應也無法滿足需求,因此我們需要采取一些方法來提高效率。以下是對如何解決金屬沖壓廠生產效率低的問題的分析和解釋。讓我們向您介紹。沖壓廠效率低下的原因如下
(1)不合理的生產計劃
生產計劃對金屬沖壓廠有很大的影響。合理的生產計劃對提高沖壓廠的效率起著非常重要的作用。沖壓生產任務很多,并且不同任務之間存在很大差異。如何合理安排生產計劃,以最大程度地減少車間設備的空缺率,縮短產品切換時間,使員工最熟悉產品,減少半成品和半成品的頻繁出入庫和報廢問題。
(2)模具狀態不穩定
沖壓產品的結構復雜,沖模和沖模的復雜度也很高。它不僅要求沖壓工人對產品的復雜性有一定的了解,并在生產過程的質量控制中做好工作,而且還要求熟練的工人對沖壓零件的使用和維護有相當的了解。進行打孔和打孔以避免在出現問題時最大程度地減少停機時間。降低生產速度,影響模具狀態,造成工期縮短。
(3)管理混亂
在金屬沖壓廠的生產過程中,產品和品種繁多,自動收集和記錄的手段也很少。因此,很難在整個過程中進行統計和收集數據。另外,由于生產線的混合,不同的沖壓件轉換后的標準不同,不同類型的生產要求也不同,因此難以管理員工。五金沖壓公司經常依靠經驗。管理是逐步積累經驗,逐步積累經驗,并將經驗轉化為需要改進的標準。
一些提高金屬沖壓廠效率的方法:
(1)根據公司的生產經營計劃,沖壓生產計劃主要滿足年度客戶需求。此外,根據沖壓件的存儲特性,車間本身的最低庫存計劃不僅可以滿足客戶需求,盡可能減少庫存,降低存儲成本,還可以減少庫存警報并通過有限的庫存承擔風險,從而為沖壓工廠提供時間來維護生產設備和模具。
(2)原材料質量必須符合標準。鋼材的機械性能直接影響其能否獲得合格的沖壓產品。沖壓企業對鋼板的檢測數據與生產狀態對應的鋼板進行檢查和比較,得出可以生產合格零件的鋼性能參數范圍,并不斷優化沖壓模具以擴大鋼性能范圍從而達到節約成本的目的。另外,鋼表面上油膜的厚度和粘度也很大程度上決定了鋼的可成形性。在油膜異常的情況下,甚至不能產生油膜。
(3)進行日常維護。金屬沖壓廠應著重提高維修人員的技能水平,對維修人員進行各種技能培訓和技能競賽,為維修人員解決問題建立正確的思路和方法,并通過積累維修經驗《維修手冊》來發展維修人員的技術。

(4)沖壓模具的維護。對于沖壓模具的維護,它還著重于提高人員技能。由于沖壓車間的員工通常都很年輕,平均年齡約為25歲,因此提高員工的技能尤為重要。

異形五金沖壓件

金屬沖壓廠的要求如下首先是對彎曲零件的要求

1.彎曲部分的形狀應盡可能對稱,彎曲半徑應不小于材料的最小允許彎曲半徑。
2.彎曲邊緣太短而無法形成,因此彎曲邊緣的筆直部分應為H>2δ。如果要求h非常短,則必須留有適當的余量以增加h,然后進行切割和彎曲以除去添加的金屬。
3.彎曲帶孔零件時,避免孔變形
4.五金沖壓件的形狀應簡單,對稱,深度不宜過大。為了使圖紙數量最少,很容易形成。

5.可以在不增加加工程序的情況下計算出沖壓件的圓角半徑。否則,將增加拉伸次數和成型工作量,并且還會增加模具數量,并且容易產生浪費并增加成本。


沖壓拉伸加工廠的加工制造完成后,有必要對生產的產品進行檢查。質量人員需要注意的一些問題包括:沒有粗糙的邊緣,沒有變形,凸度差,沖孔和拉拔,鉚接差,攻絲,彎曲角差,材料不足,未對準,鉤子不良,刮刀上沒有毛刺,我們需要嚴格控制金屬沖壓件沖壓過程中的這些質量問題,例如刮擦和壓制表面,以確保沖壓件的質量控制。在世界上所有的五金應用中,板的類型很多,這些金屬板的沖壓零件超過70%。例如:汽車沖壓件,沖壓彈片,精密金屬沖壓件,醫療金屬沖壓件,通信沖壓件,制圖五金和電子零件此外,還有家用電器,儀器儀表,辦公室公用機械等也被沖壓成型。在進入沖壓之前,必須確保原材料能夠順利進入模具內部的正確沖壓位置。在處理過程中,我們還需要注意一些細節:由于散射等原因引起的變形;長期存放會引起生銹和氧化問題;由于指紋造成的氧化問題,在處理過程中需要嚴格控制這些問題。此外,沖壓件還需要滿足其獨特的防銹要求:在工廠中平滑沖壓件必須確保15天的防銹時間。沖壓過程中產生的金屬屑應及時清理,以免與其他產品混合或粘附在產品上。

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